很多人说钢铁行业是一个夕阳产业了，没有多少发展价值，但是我认为钢铁行业无论在任何时候都是一个国家工业的支柱，是制造业的基础。近来接到很多钢铁行业的咨询电话，多集中在轧辊、夹送辊、输送辊。就这几种辊子的涂层应用做一个简单的介绍。

轧辊不光是在钢铁行业中有应用，在做铝板、铜板、陶瓷板等等很多产品上都会用到，轧辊主要分两大类，一类是低温轧辊，一类是高温轧辊。

低温轧辊一般是在冷轧线上用，轧辊的磨损主要是硬面磨损，通常没有经过表面处理的轧辊使用24小时表面就会出现磨损，为了保证板材表面光滑，需要对轧辊进行修磨再进行使用，更换轧辊需要耗费大量的人力并且耽误生产的进度。碳化钨轧辊主要应用于轧制薄的板材，轧辊厚度0.15-0.2mm，表面显微硬度大于1200HV0.3，喷涂碳化钨轧辊对于基体的要求不高，使用45号钢就可以，轧辊调质到HRC45-50，根据板材的材质，碳化钨轧辊的寿命要延长5倍以上，并且磨损后经过简单的抛光处理可以继续使用，根据厚度及加工板材的不同，可循环使用5次以上。虽然轧辊喷涂碳化钨费用较高，但是综合成本是很低的，可以提高使用周期和寿命。目前低温轧辊喷涂中常见的问题主要是涂层的硬度和结合强度不够，造成轧辊寿命短，涂层容易剥落。原因是现在喷涂市场上，粉末和设备的质量参差不齐，使用国产设备和粉末与进口设备和粉末的都有，设备和粉末对涂层质量的影响都是非常大的。目前使用较多，受客户认可的设备主要是JP5000、JP8000、DJ2700等进口设备，其中JP系列的喷涂设备由于操作简单，工艺控制简单，应用极为普及。

高温轧辊目前应用喷涂的比较少，主要原因是热喷涂涂层耐热震性能较差，涂层的结合强度不高，所以涂层容易出现脱落，目前使用较多的工艺是等离子堆焊。但是目前等离子堆焊工艺也存在一些工艺上的问题，而且一些加工厂为了争取订单，盲目的降低价格，在这样的情况下，还想获得高额利润，只能在材料上控制成本，这样做的轧辊寿命可想而知了。

夹送辊是用来卷曲板材的，由上下两个辊子组成一对。热轧线和冷轧线上都有夹送辊，但是因为使用环境的不同，其工艺也有区别。冷轧线上所使用夹送辊，其磨损有硬面磨损、摩擦磨损，热轧线上的夹送辊，其失效形式相对来说有点复杂，不光有硬面磨损、磨损磨损，因为一直有冷却水对辊子进行冷却，产生大量的蒸汽，所以还存在严重的气蚀。这样恶劣的工况对涂层的加工工艺和材料要求都很高，作者看到有些夹送辊在使用前都已经生锈，这就说明材料的选择存在问题，辊子使用一个星期就出现大量的划痕，说明辊面的硬度不高，热轧线上虽然温度很高，但是由于钢带是高温状态，钢带自身的硬度不高，只需要选择高温红硬性好的材料就可以解决问题。

我曾经听某客户说过他们的产品使用的火焰喷焊，效果非常不好，我觉得非常奇怪，因为作者也做过同样的产品，也使用火焰喷焊，效果非常好，后来详细了解了价格之后，我才明白，其价格之低让人咋舌，这样的价格就不要苛求有多好的质量，根据我的经验，连材料都是回收的废料才能在这样的价格下获得利润。我相信性价比，但是脱离了实际的价格都是瞎胡闹。

目前在很多企业中，轧辊、输送辊的喷涂还不普及，原因是目前热喷涂成本居高不下，做一根新辊的价格还没有喷涂费用高，一根全新的碳化钨辊的价格大约是一根普通辊子的3倍，所以很多客户望而却步。我曾经跟朋友讨论过为什么国内很多产品难以推广喷涂技术，是因为我们国家资源太多了，而发达国家有些为了节省资源避免浪费，选择做表面处理。而在真正的使用中，很多客户发现，使用了喷涂工艺的辊子，寿命延长了很多，而且停工检修的周期也延长了，真正的性价比就是这样体现出来的。

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