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钢铁行业表面处理工艺的应用
发布时间:2022-03-24   浏览:548次

很多人说钢铁行业是一个夕阳产业了,没有多少发展价值,但是我认为钢铁行业无论在任何时候都是一个国家工业的支柱,是制造业的基础。近来接到很多钢铁行业的咨询电话,多集中在轧辊、夹送辊、输送辊。就这几种辊子的涂层应用做一个简单的介绍。


轧辊不光是在钢铁行业中有应用,在做铝板、铜板、陶瓷板等等很多产品上都会用到,轧辊主要分两大类,一类是低温轧辊,一类是高温轧辊。


低温轧辊一般是在冷轧线上用,轧辊的磨损主要是硬面磨损,通常没有经过表面处理的轧辊使用24小时表面就会出现磨损,为了保证板材表面光滑,需要对轧辊进行修磨再进行使用,更换轧辊需要耗费大量的人力并且耽误生产的进度。碳化钨轧辊主要应用于轧制薄的板材,轧辊厚度0.15-0.2mm,表面显微硬度大于1200HV0.3,喷涂碳化钨轧辊对于基体的要求不高,使用45号钢就可以,轧辊调质到HRC45-50,根据板材的材质,碳化钨轧辊的寿命要延长5倍以上,并且磨损后经过简单的抛光处理可以继续使用,根据厚度及加工板材的不同,可循环使用5次以上。虽然轧辊喷涂碳化钨费用较高,但是综合成本是很低的,可以提高使用周期和寿命。目前低温轧辊喷涂中常见的问题主要是涂层的硬度和结合强度不够,造成轧辊寿命短,涂层容易剥落。原因是现在喷涂市场上,粉末和设备的质量参差不齐,使用国产设备和粉末与进口设备和粉末的都有,设备和粉末对涂层质量的影响都是非常大的。目前使用较多,受客户认可的设备主要是JP5000、JP8000、DJ2700等进口设备,其中JP系列的喷涂设备由于操作简单,工艺控制简单,应用极为普及。


高温轧辊目前应用喷涂的比较少,主要原因是热喷涂涂层耐热震性能较差,涂层的结合强度不高,所以涂层容易出现脱落,目前使用较多的工艺是等离子堆焊。但是目前等离子堆焊工艺也存在一些工艺上的问题,而且一些加工厂为了争取订单,盲目的降低价格,在这样的情况下,还想获得高额利润,只能在材料上控制成本,这样做的轧辊寿命可想而知了。


夹送辊是用来卷曲板材的,由上下两个辊子组成一对。热轧线和冷轧线上都有夹送辊,但是因为使用环境的不同,其工艺也有区别。冷轧线上所使用夹送辊,其磨损有硬面磨损、摩擦磨损,热轧线上的夹送辊,其失效形式相对来说有点复杂,不光有硬面磨损、磨损磨损,因为一直有冷却水对辊子进行冷却,产生大量的蒸汽,所以还存在严重的气蚀。这样恶劣的工况对涂层的加工工艺和材料要求都很高,作者看到有些夹送辊在使用前都已经生锈,这就说明材料的选择存在问题,辊子使用一个星期就出现大量的划痕,说明辊面的硬度不高,热轧线上虽然温度很高,但是由于钢带是高温状态,钢带自身的硬度不高,只需要选择高温红硬性好的材料就可以解决问题。




我曾经听某客户说过他们的产品使用的火焰喷焊,效果非常不好,我觉得非常奇怪,因为作者也做过同样的产品,也使用火焰喷焊,效果非常好,后来详细了解了价格之后,我才明白,其价格之低让人咋舌,这样的价格就不要苛求有多好的质量,根据我的经验,连材料都是回收的废料才能在这样的价格下获得利润。我相信性价比,但是脱离了实际的价格都是瞎胡闹。


目前在很多企业中,轧辊、输送辊的喷涂还不普及,原因是目前热喷涂成本居高不下,做一根新辊的价格还没有喷涂费用高,一根全新的碳化钨辊的价格大约是一根普通辊子的3倍,所以很多客户望而却步。我曾经跟朋友讨论过为什么国内很多产品难以推广喷涂技术,是因为我们国家资源太多了,而发达国家有些为了节省资源避免浪费,选择做表面处理。而在真正的使用中,很多客户发现,使用了喷涂工艺的辊子,寿命延长了很多,而且停工检修的周期也延长了,真正的性价比就是这样体现出来的。


我们不是盲目的推广喷涂技术,而是希望帮助客户减少浪费,提***率,我们给客户合理化建议,并提供高品质的喷涂加工。有详细咨询,请拨打13739105008江苏巨华新材料科技有限公司