等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。  

喷涂原理  

利用非转移等离子弧作为热源对喷涂材料进行加热、加速、涂敷。等离子焰流温度高、流速快，因此喷涂效率高、涂层致密、结合强度高、基材表面热影响区小  

优点  

①相比较氧一乙炔火焰喷涂，等离子焰流温度高，能量束很集中，可以熔化所有一切高硬度、高熔点的粉末，因此可作喷涂用材料范围广泛，可以用来制备多种多样化的涂层。  

②由于喷涂粒子的飞行速度可高达200-500m/s，所以得到的涂层平整光滑、致密度高，而且粉末沉积率很高。  

③喷涂过程中基体不带电、不熔化，基体与喷枪相对移动速度快，使得基体组织不发生变化。不会因为受热而对基体的形状和性能造成影响。  

④工作气体为惰性气体，保护了基体和粉末不会受到氧化，涂层内杂质少。  

⑤操作简单，设备维护成本低，调节性能好。  

应用  

等离子弧焰流温度高，适合喷涂高熔点材料。涂层密度可达85~98％，结合强度高达35～70Mpa。主要用于  

1、耐磨、减磨涂层；  

2、耐蚀涂层；  

3、抗高温氧化、抗高温气流冲刷、热障涂层；  

4、制造金属、陶瓷类高熔点复合材料。